2,000 個 / 日 高コスト
金型成型
CASE STUDIES
事例集
お客様の困りごと
室外機部品で、コスト削減や工程改善などの合理化を行いたい
合理化をする方法が分からないので改善案がほしい
Before
After
押出成形
30,000 本 / 日 低コスト
工程のビフォーアフター
Before従来品
金型開発
金型成形
バリ取り
製品完成
・金型はコストが高く、初期費用がかさむ
・金型の開発に時間がかかる
・バリ取りが必要 → 量産に時間と工数がかかる。
After完成製品
口金開発
押出成形・
ラインカット
バリ取り不要
製品完成
・口金は金型より低コスト
・口金の開発は金型より短時間で可能
・バリ取りが不要 → 量産の時間と工数を削減
改善時の問題
1. 形状の問題
押出成形では製造できない形状
▶ 押出成形で製造できる形状に変更
2. 材料の問題
従来の材料では、隣接する素材に悪影響を及ぼしてしまう
▶ 押出成形で製造できる形状に変更
3. 製造時の問題
押出時の条件によって製品表面に不具合が発生
▶ 口金の設計を見直し、安定成形を実現
完成製品
Realize Wants of “CHANGE”
「変えたい」をカタチにコスト・工程改善
合理化成功！
