他社既製品の薄いゴム板を使用
他社にて1本取りで打ち抜き加工
CASE STUDIES
事例集
お客様の困りごと
エンドユーザー様からのコスト低減の依頼に対して応えたい
流動数量の多いバタフライクォータベントで検討したい
Before
After
用途に最適な原反を、内製化で安定供給
2本取りで打ち抜きまでワンストップ加工
工程のビフォーアフター
Before従来品
ゴム板製造メーカ
ーにて原反押出
運搬
加工メーカー（他社）にて打ち抜き加工
After完成製品
原反押出
連続打ち抜き加工
原反押出のビフォーアフター
Before従来品
・薄いゴム板（原反）の割高
・既製品サイズのため歩留まり悪化
・運搬コスト発生
After完成製品
・押出と加工をどちらも内製化する事による低コストを実現。現行品価格15％削減。
・2本取りとワンストップ加工により、歩留まりUP。
・量産後のアフターフォローによりVA成功。
動画＜工程＞
連続打ち抜き
アフターフォロー
Before従来品
▶製品同士のくっつき発生
くっつきによりロボット組付け時に1枚ずつ取れない
After完成製品
▶ロボットによる組付け成功
量産開始後のアフターフォローにより、ロボットによる組付けが成功し、お客様のVAが成功
Realize Wants of “CHANGE”
「変えたい」をカタチにワンストップ加工によりコスト低減
アフターフォローによる工程改善で合理化成功！
