MOLD & MIX DESIGN

OKAYASUの口金設計は、口金設計者が社内に常駐し、口金作成の設備も備えているため、自社で設計と口金作成を一貫して行います。
そのため、試作時のリードタイムは業界最速です。
押出成形は金型成型（射出成型）と異なり、外的要因で形が決まります。口金の形がそのまま製品の形状にはなりません。そのため、発泡倍率や収縮率を考慮して設計をします。
シンプルな断面形状であれば、取り数を増やし生産効率の向上を図ります。

異形形状の製品では、通常竪型の加硫槽を使用し、製品を浮かせて生産を行うことが一般的です。横型の加硫槽では、異形形状は接地面が発生し形状がうまく出ない場合があります。

OKAYASUの設備には竪型の加硫槽はなく、横型の加硫槽しかありません。
しかし、OKAYASUでは、一見不可能と思われていた形状も可能にし、横型の加硫槽で異形形状の生産が可能となっています。
パイプ形状はもちろんのこと、様々な形状をカタチにしてきた実績があります。

OKAYASUの金型設計は製品をカタチ作るだけではありません。
後工程のことも考え、設計を行います。
「どのような金型であれば自動脱型も含めた取り出しが容易にできるのか」、「成型時に発生するバリをいかに取りやすくするか」と考え、金型設計に反映させていきます。

自動脱型による24時間無人稼働の実績は、業界トップクラスであり、早期に実現しています。
製品取出しの際に、人が機台のそばに常駐し、製品を手で取りださないといけないということはありません。

無人稼働の実現でユーザーにコストメリットをもたらし、省人化で製造業の未来を支えていきます。

バリ：金型成型品では、成型時に発生した突起や残留物のことです。成型品は意図的にバリを出すこともあります。
※一部製品は人が取り出しを行っています。

材料選定から、配合設計を一から行います。
ゴムの性能である耐油性、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性、耐久性など、様々な性能を用途に合わせて設計します。使用箇所、使用目的に合わせ、　ユーザーに最適な材料をご提案いたします。

ゴムのスポンジの発泡技術は難易度が高く、発泡倍率や収縮を考慮し、設計を行います。

スポンジのシートは金型成型が従来の生産方法でした。
OKAYASUでは、高度な型の設計技術と配合技術を活かし、押出成形で幅広のスポンジシートの生産を実現しています。
これらの技術を活かし、＜幅広＞＜長尺＞＜両面被膜付き＞が特徴のタフロングシリーズやふく楽マットシリーズとして、自社のOKAYASUブランドを展開しています。
また、企業とのタイアップを通して、可能性を追求し続けています。